在很多工廠的生產(chǎn)過程中常會對潔凈度有一定的要求，所以凈化車間就是一種常使用的生產(chǎn)車間，在進行凈化車間的施工即按照之前往往需要對凈化車間有一定的規(guī)劃，那么凈化車間該怎么設(shè)計呢?下面這篇文章就來為大家簡單的介紹一下

　　1、搜集設(shè)計所需材料

　　凈化車間凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)制造方法與生產(chǎn)工藝流程、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、用地情況以及建設(shè)方的特殊要求等;對改建項目還應(yīng)搜素原有設(shè)計資料。

　　2、初步確定凈化車間工程車間面積、結(jié)構(gòu)形式

　　依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定潔凈車間應(yīng)設(shè)置的功能間(生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，再結(jié)合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。

　　3、物料核算

　　根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點做好物料核算，凈化工程計算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

　　4、設(shè)備選型

　　根據(jù)物料核算所確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備及臺數(shù)單機生產(chǎn)和聯(lián)動線生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求。

　　5、布局的設(shè)計

　　(1)布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

　　(2)在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

　　(3)車間凈化工程內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。

　　6、車間定員

　　根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。

　　7、凈化車間工程方案設(shè)計

　　此階段設(shè)計思路如下：

　　(1)確定車間的人物流進出口位置

　　做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。

　　(2)劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)

　　(包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內(nèi)部位量，如倉庫、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在車間內(nèi)應(yīng)綜合考慮。設(shè)計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道短。

　　(3)設(shè)計功能間

　　不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越;潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。

　　(4)合理調(diào)整

　　完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當(dāng)調(diào)整，以獲得好的布局。