很多的工廠對生產(chǎn)過程比較的嚴格,所以會建造無塵車間進行生產(chǎn),那么無塵車間在建造之前需要怎么樣的設計呢?下面這篇文章就來為大家簡單地介紹一下。

　　1、收集設計所需基礎資料:

　　產(chǎn)品凈化工程方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設規(guī)模、用地情況以及建設方的特殊要求等;對改建項目還應收集原有設計資料。

　　2、初步確定車間面積、結(jié)構(gòu)形式:

　　根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設規(guī)模初步確定無塵車間應設置的功能間(牛產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)),再結(jié)合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。

　　3、物料衡算:

　　根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)旦、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點進行物料傷算,凈化工程計算每批生產(chǎn)、投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

　　4、設備選型:

　　根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量,選擇合適的設備及臺數(shù)單機生產(chǎn)和聯(lián)動線生產(chǎn)的適合性及建設單位的要求。

　　5、車間定員:

　　根據(jù)產(chǎn)量和設備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。

　　6、車間凈化工程方案設計:

　　在完成上述(1-5)項工作后可進行平面方案設計。此階段設計思路如下。

　　(1)確定車間的人物流進出口位置必須做到人物流路線合理短捷,互不交叉干擾,并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。

　　(2)劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)(包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內(nèi)部位量,如倉庫、辦公、質(zhì)檢等設在車間內(nèi)應綜合考慮。

　　設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾,操作方便,各區(qū)域相對獨立、相互無干擾,流體輸送管道最短。

　　(3)設計功能間不論是輔助區(qū),還是生產(chǎn)線,其均應滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性,盡量減少物料和人員的往返,各功能間不得相互穿越。

　　潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。

　　(4)合理調(diào)整完成初步布置后,進一步分析布置的合理性,進行合理適當調(diào)整,以得到最佳的布局。

　　7、布置方式：

　　(1)無塵車間一般包括:清潔區(qū)、準清潔區(qū)、輔助區(qū)三部分,要注意它們的布置方式。

　　(2)外廊環(huán)繞式:外廊可以有窗和無窗,兼作參觀和放置一些設備用,有的在外廊內(nèi)設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。

　　(3)內(nèi)廊式:無塵車間設在外圍,而走廊設在內(nèi)部,這種走廊的潔凈度級別一般都比較高,甚至和無塵車間同級。

　　(4)兩端式:潔凈區(qū)設在一邊,另一邊設準潔凈和輔助用房。

　　(5)核心式:為了節(jié)約用地、縮短管線,可以潔凈區(qū)為核心,上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來。

　　這種方式避開室外氣候?qū)崈魠^(qū)的影響,減少了冷熱能耗,利于節(jié)能。