現(xiàn)如今的工廠都有著相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，所以大部分的工廠中的生產(chǎn)車間都會建造成潔凈車間，不同的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品都會對潔凈車間的標(biāo)準(zhǔn)有著一定的要求，那么潔凈車間的標(biāo)準(zhǔn)怎么檢測呢?下面這篇文章就來為大家簡單的介紹一下。

凈化車間檢測標(biāo)準(zhǔn)

　　對于粒徑大于或等于0.5μm的塵粒計數(shù)，宜采用光散射粒子計數(shù)法，也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。

　　1、光散射粒子計數(shù)法：

　　1、光散射粒子計數(shù)器采樣量100級：每次采樣量大于或等于1升。1,000級-10,000級：每次采樣量大于或等于0.3升。

　　100,000級：每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計數(shù)器進(jìn)行測試;如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數(shù)器。

　　2、采樣注意事項：

　　(1)采樣管必須干凈，連接處嚴(yán)禁滲漏。

　　(2)采樣管的長度，應(yīng)根據(jù)儀器的允許長度。當(dāng)無規(guī)定時，不宜大于1.5米。

　　(3)采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測試人員應(yīng)在采樣口的下風(fēng)側(cè)。

　　(4)采樣順序應(yīng)按含塵濃度從低到高進(jìn)行。

　　3、測點布置：

　　(1)檢測在潔凈工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米。

　　(2)層流潔凈室測點總數(shù)不小于20點，測點間距為0.5-2.0米，粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)允許有一個點超過。水平層流潔凈室測點僅布置在第一潔凈工作區(qū)內(nèi)。

　　(3)亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點(附圖2)。每增加20-50平方米，增加3-5個測點。

　　4、數(shù)據(jù)整理：

　　(1)每個測點的數(shù)據(jù)整理應(yīng)在測試儀器穩(wěn)定運行的條件下連續(xù)三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數(shù)值。

　　(2)對于大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)確定：層流潔凈室取各測定點最大值，亂流潔凈室取各測點的平均值。

　　5、沉降菌測定法：

　　沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的細(xì)菌。在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干。

　　無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置于30~35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后備用。

　　將已鋪有營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在指定區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處(一般每10平方米放置一個平皿)，在空氣中暴露30分鐘。

　　采集沉降菌，蓋好平皿蓋兒，置30-35℃培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)48小時，取出計數(shù)，車間內(nèi)應(yīng)為操作狀態(tài)。檢測沉降菌數(shù)量，每碟小于或等于10個，便能達(dá)到10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)。

　　一般來說，沉降菌法監(jiān)測每月一次便可。凈化車間工程常用的儀器有溫濕度表、溫濕度計、數(shù)顯風(fēng)速儀、紅外溫度計、壓差計、多功能聲級計、粒子計數(shù)器、風(fēng)量儀等。

　　它們是常規(guī)的實時檢測設(shè)備，幫助檢測是否達(dá)到凈化車間等級標(biāo)準(zhǔn)。