為了使廠房生產(chǎn)的產(chǎn)品更加潔凈更加的符合生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)，很多的廠房會(huì)選用無塵車間，百級(jí)無塵車間是其中的一種，具有高潔凈標(biāo)準(zhǔn)與高要求，在進(jìn)行施工的時(shí)候也會(huì)對(duì)車間的各個(gè)施工部分有著一定的要求。
 

　　1、土建工程結(jié)構(gòu)完工，復(fù)核結(jié)構(gòu)工程地面水平度、符合要求。

　　2、對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行總體平面劃線放樣。

　　3、安裝詳圖在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際尺寸的復(fù)核。

　　4、對(duì)整個(gè)車間，風(fēng)、水、電、工藝、設(shè)備、自控儀表等各個(gè)專業(yè)，及與車間結(jié)構(gòu)相關(guān)的安裝進(jìn)行全方位三維立體系統(tǒng)排布，并充分考慮安裝及今后維護(hù)保養(yǎng)。

　　5、裝飾表面應(yīng)擦拭干凈，漆面無刮痕、毛刺、膠痕，墻板及吊頂面應(yīng)牢固、平整、無晃動(dòng)。

　　6、參照冷庫板的安裝方式，嚴(yán)格控制冷橋形成。

　　7、密閉門開啟應(yīng)輕巧、靈活、可靠，關(guān)閉后應(yīng)保證密封狀態(tài)。

　　8、各手動(dòng)門也應(yīng)開啟輕巧、靈活、可靠。

　　9、各燈具應(yīng)能正常開啟，保證潔凈室、潔凈走廊燈光明亮。

　　10、各洗手池安裝排放整齊、美觀，各水龍頭能達(dá)到工作狀態(tài)，無漏水現(xiàn)象。

　　11、各個(gè)應(yīng)急電源能達(dá)到正常工作狀態(tài)，動(dòng)作靈敏、可靠。

　　12、墻面安裝完畢后進(jìn)行高效箱的安裝，然后進(jìn)行頂板、燈帶安裝、前后門窗安裝。

　　13、鋼墻體進(jìn)行工廠化制作加工，板面的平整度縱、橫不得大于0.5mm。

　　14、鋼板墻體的垂直度2m內(nèi)偏差，不得大于3mm，水平偏差2m內(nèi)不得大于3mm。

　　15、嚴(yán)格控制預(yù)制彩鋼板墻的留孔尺寸與現(xiàn)場安裝的尺寸的吻合。

　　16、鋼板頂?shù)牡跫荛g距必須小于2.5m，并采用可調(diào)式吊架。

　　17、嚴(yán)格焊接的工藝操作，控制焊接質(zhì)量。

　　18、施工場地用水、電等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工要求。

　　19、現(xiàn)場管理：制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。

　　20、定位放線：依據(jù)圖紙給定的尺寸，先彈出各潔凈廊隔墻的龍骨外包線(軸線減隔墻厚減外飾面奪厚)，燈具、設(shè)備開孔處的尺寸，安裝部門書面提供并協(xié)助放線。

　　21、材料進(jìn)場：潔凈廠房構(gòu)件應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，運(yùn)抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴(yán)加保管。

　　22、測量放線：嚴(yán)格對(duì)照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)確放出大樣。

　　壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

　　23、材料檢驗(yàn)：潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。

　　24、結(jié)構(gòu)連接：在施工安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吊件、鉚固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。

　　25、隱蔽驗(yàn)收：在安裝的施工過程中必須隨時(shí)清掃灰塵，對(duì)掩蔽空間的清掃應(yīng)做好清掃記錄。

　　26、現(xiàn)場清理：安裝現(xiàn)場必須隨時(shí)保持清潔，無積塵，并在施工過程中對(duì)零部件和場地隨時(shí)清掃、擦凈。

　　27、成品保護(hù)：加強(qiáng)成品保護(hù)教育，對(duì)已安裝的成品，或半成品嚴(yán)加保護(hù)，防止被污染及損壞。嚴(yán)格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費(fèi)、成品受損