潔凈車間對溫濕度是有一定要求的，如果車間內(nèi)部的濕度或者溫度控制不好，那就會對生產(chǎn)的產(chǎn)品造成一定的危害，尤其是對生產(chǎn)食品的潔凈車間造成的危害會更嚴(yán)重，那么潔凈車間溫濕度要求有哪些？潔凈車間濕度過高的危害有什么呢，接下來我們就談一談：

潔凈車間溫濕度要求有哪些

1、潔凈車間溫濕度不但要滿足生產(chǎn)工藝的要求，也要滿足操作人員對舒適度的要求。人是潔凈車間內(nèi)主要的發(fā)塵源，作業(yè)人員進(jìn)入潔凈區(qū)，必須穿戴與凈化車間潔凈室空氣潔凈度等級相適應(yīng)的工作服、口罩等。由于潔凈工作服的透氣性較差，為了保證凈化車間作業(yè)人員的工作環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率，在凈化車間生產(chǎn)工藝對環(huán)境的溫濕度沒有特殊要求時，凈化車間溫濕度主要應(yīng)考慮工作人員的舒適度。

2、潔凈車間濕度并不是越低越好。對電子凈化車間來說，濕度太低會產(chǎn)生靜電，降低產(chǎn)品合格率。一般來說，電子行業(yè)的潔凈車間相對濕度不應(yīng)低于30%。為減少靜電的產(chǎn)生，潔凈車間的防靜電區(qū)域相對濕度不低于50%。同時，潔凈車間的溫度也不是越低越好，溫度越低，潔凈車間的建造成本就越高，運(yùn)行能耗也就越高。

3、在沒有特殊要求時，潔凈車間溫濕度要求如下：溫度控制在18℃ ~ 26℃，相對濕度控制在45% ～65%。有特殊的要求，凈化車間溫濕度則要根據(jù)具體情況而定，可以適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。例如，電子廠潔凈車間無特殊要求的情況下，溫度要求控制在22 ℃ 左右，相對濕度控制在 55 ～ 60%之間;SMT恒溫恒濕車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)為：溫度24±2℃;濕度50±10%。

潔凈車間濕度過高的危害

1、細(xì)菌生長。細(xì)菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨蟲)在相對濕度超過60%的環(huán)境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。而相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，可以使細(xì)菌的影響以及呼吸道感染降至最低。所以潔凈車間的相對濕度需要控制在一定范圍。

2、水汽冷凝。在相對濕度較高的潔凈車間環(huán)境中，濃縮水形的毛細(xì)管力在顆粒和表面之間形成了連接鍵，可以增加顆粒與硅質(zhì)表面的黏附力。這種效應(yīng)稱為凱爾文濃縮，就是當(dāng)相對濕度小于50%時并不重要，但當(dāng)相對濕度在70%左右時，就成為顆粒之間黏附的主要力量

3、潔凈車間相對濕度控制不好會出現(xiàn)靜電荷。當(dāng)相對濕度超過50%時，靜電荷開始迅速消散，但是當(dāng)相對濕度小于30%時，它們可以在絕緣體或者未接地的表面上持續(xù)存在很長一段時間。東莞潔凈車間相對濕度在35%到40%之間可以作為一個令人滿意的折中，半導(dǎo)體車間一般都使用額外的控制裝置以限制靜電荷的積累。

潔凈車間濕度控制不好的危害

相對濕度控制不好，容易造成潔凈車間里的金屬腐蝕。很多化學(xué)反應(yīng)的速度，包括腐蝕過程，將隨著相對濕度的增高而加快。所有暴露在車間周圍空氣中的表面都很快地被覆蓋上至少一層單分子層的水。當(dāng)這些表面是由可以與水反應(yīng)的薄金屬涂層組成時，高濕度可以使反應(yīng)加速。一些金屬，例如鋁，可以與水形成一層保護(hù)型的氧化物，并阻止進(jìn)一步的氧化反應(yīng);另一種金屬，例如氧化銅，是不具有保護(hù)能力的。